Cách pha bột nhẹ CaCO₃ (precipitated calcium carbonate – PCC) vào cao su sao cho đạt độ bền – độ đàn hồi – độ đẹp tối ưu và tránh lỗi như vón cục, tách lớp, hạt trắng không tan:

Cách pha bột nhẹ CaCO₃ (precipitated calcium carbonate – PCC) vào cao su sao cho đạt độ bền – độ đàn hồi – độ đẹp tối ưu và tránh lỗi như vón cục, tách lớp, hạt trắng không tan:

---

✅ 1. Chọn loại bột nhẹ CaCO₃ phù hợp

Bột nhẹ (PCC) trong cao su thường chọn theo:

• Kích cỡ hạt (D50)

≤ 1–2 micron → cao su mềm, bóng, độ bền kéo tốt.
2–5 micron → cao su kỹ thuật (đế giày, thảm, gioăng…).
> 5 micron → giá rẻ nhưng giảm tính cơ lý, ít dùng.

• Độ trắng ≥ 94%

Giúp sản phẩm đẹp, đồng đều màu.

• Bề mặt xử lý (steat / axit béo)

→ Tương thích mạnh với cao su, phân tán tốt, không bị “lợn cợn hạt”.

---

✅ 2. Tỷ lệ pha CaCO₃ vào cao su (chuẩn kỹ thuật)

Tuỳ loại cao su:

1. Ứng dụng:  Đế giày    

 - Tỷ lệ CaCO₃ : 15–40%

 - Tăng cứng, giảm giá thành                     

2. Ứng dụng: Thảm cao su  

 Tỷ lệ CaCO₃ : 20–50%

- Cần phân tán tốt để không bị sạn 
3. Ứng dụng: Gioăng, phớt  

Tỷ lệ CaCO₃  : 5–15% =>  Giữ đàn hồi, bền kéo    
4. Ứng dụng: Cao su kỹ thuật  

Tỷ lệ CaCO₃ : 10–25%**  =>   Tối ưu cơ lý      
5. Ứng dụng: Cao su PVC (TPR)

Tỷ lệ CaCO₃  : 10–40% =>Tăng độ cứng và giảm chi phí    

✅ 3. Quy trình pha bột nhẹ CaCO₃ hiệu quả nhất

Bước 1. Làm khô bột CaCO₃

* Sấy 60–80°C trong 1–2 giờ.
  → Loại ẩm giúp không vón cục và phân tán tốt.

Bước 2. Cho vào máy trộn theo thứ tự

Thứ tự chuẩn (rất quan trọng):
1️⃣ Cao su nền → cán mềm
2️⃣ Chất hóa dẻo
3️⃣ Cho từ từ CaCO₃ vào (không đổ 1 lần)
4️⃣ Phụ gia khác (ZnO, stearat, carbon black…)
5️⃣ Lưu hóa

Bước 3. Tốc độ khuấy/cán

* Máy cán: 40–60 vòng/phút
* Máy trộn kín: 1200–1600 vòng/phút

→ Tốc độ quá thấp: CaCO₃ không phân tán
→ Quá cao: tạo nhiều bọt khí & nóng, giảm cơ lý

Bước 4. Kiểm soát nhiệt

Giữ 100–130°C, tránh quá nóng khiến bột nổi lên.

---

✅ 4. Bí quyết giúp CaCO₃ phân tán đẹp – không bị vón – không còn hạt

✔ Dùng CaCO₃ đã xử lý bề mặt (stearate coating)
✔ Giảm ẩm nguyên liệu
✔ Không đổ CaCO₃ một lần
✔ Tăng thời gian nhào trộn thêm 2–3 phút khi thấy xuất hiện vệt trắng
✔ Có thể dùng trợ phân tán: **MAPE, PE-wax, stearic acid 0.3–0.8%

---

 ✅ 5. Các lỗi thường gặp & cách tránh

❌ Hạt trắng không tan → CaCO₃ thô, ẩm, hoặc hòa trộn sai thứ tự

➡ Chọn loại D50 1–2 micron + sấy khô.

❌ Bị bột “sạn, lợn cợn” → không tương thích với cao su

➡ Chọn loại xử lý stearat.

❌ Cao su bị cứng quá → pha quá nhiều CaCO₃

➡ Giảm tỷ lệ xuống 10–20%.